Perno nelson
El perno nelson es; un elemento esencialmente necesario en el proceso de soldadura de arco eléctrico, utilizando el perno mismo como electrodo. Se usa en edificios y puentes. El perno y el casquillo de cerámica son colocados en el aplicador.
¿Qué es un perno nelson?
El perno nelson autosoldable es; un perno de cortante, que fija y refuerza losas de concreto a elementos de acero para resistir fuerza de corte, esencialmente en un proceso de soldadura de arco eléctrico, utilizando el perno mismo como electrodo.
En los elementos constructivos, los pernos conectores trasmiten las fuerzas cortantes horizontales a la losacero, propiciando que actúen como una sola unidad.
La alta resistencia a la tensión, incrementa la capacidad de carga viva así como el necesitar de un 20% menos de acero.
Además, si se usan lozas aligeradas, se reduce sensiblemente la altura del edificio.
FUNCIONAMIENTO
La punta del perno es presionada contra la losacero y el gatillo es accionado. El arco eléctrico formado entre el perno y la superficie a trabajar, crea un charco de metal derretido que es confinado en el chasquillo de cerámica, quedando el perno materialmente ahogado en el charco.
El metal se solidifica en una milésima de segundo y el perno queda absolutamente soldado por su base.
Por lo tanto, los procesos modernos de construcción, requieren con frecuencia del uso de cimbra metálica muerta, soportada en vigas metálicas. Los pernos autosoldables pueden ser colocados sobre la cimbra metálica para sujetar esta estructura.
ventajas de los pernos nelson
La estructura de acero y concreto vinculada de modo apropiado mediante conectores, permite que los dos materiales trabajen como una unidad para reducir las deformaciones y resistir de manera solidaria las cargas que se le imponen al conjunto expresando al máximo lo mejor de sus características individuales.
Por esta razón, los conectores de cortante auto soldables, ofrecen la gran ventaja de ser instalados con una velocidad de 3 a 4 veces mayor que los conectores instalados con procesos de soldadura manual o convencional.
APLICACIONES de los pernos nelson
Estructuras Compuestas – Hormigón: Pernos Conectores.
Construcción Naval: Fijaciones para instalaciones eléctricas, fijaciones para aislamiento, puentes de aluminio para alineado de chapa, etc.
Automotriz: Pernos especiales para soportes de componentes, grapas plásticas, masas, etc.
Industria Refractaria: anclajes para calderas, chimeneas, hornos, etc.
Mantenimiento de maquinaria pesada: elementos anti-desgaste para cazos de escavadoras, perforadoras en frío de asfalto, etc.
Electrodomésticos: fijaciones para gama blanca, menaje, etc.
Y un sinfín de aplicaciones más. En Tecnofijaciones ofrecemos soporte tecnico y orientacion para determinar la mejor aplicacion para su proyecto.
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Preguntas Frecuentes sobre los Pernos Nelson
¿Quién inventó los pernos Nelson y cuál es su origen?
Los pernos Nelson fueron inventados y desarrollados por la compañía Nelson Stud Welding en la primera mitad del siglo XX. El objetivo de su creador, Ted Nelson, era revolucionar la industria naval y de la construcción mediante un método ultra rápido para fusionar componentes metálicos sin necesidad de perforar, roscar, ni utilizar tornillos o tuercas tradicionales.
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Su debut histórico: El primer uso masivo y crítico de esta tecnología ocurrió durante la Segunda Guerra Mundial, donde los astilleros militares de la Marina de los EE. UU. la emplearon para fijar de manera inmediata la cubierta de madera sobre los cascos de acero de barcos y portaaviones, reduciendo drásticamente los tiempos de fabricación.
¿Por qué se les llama "pernos Nelson" si existen otras marcas?
El término "perno Nelson" proviene directamente de su fabricante pionero, Nelson Stud Welding. Debido a que fue la marca que popularizó e industrializó globalmente la tecnología de soldadura de pernos por arco (Stud Welding), el nombre sufrió un proceso de vulgarización de marca.
Hoy en día, en el sector de la ingeniería civil y la arquitectura metálica, se utiliza "perno Nelson" de forma genérica para referirse a cualquier perno de anclaje soldable instalado con perneadora, especialmente cuando actúan como conectores de cortante en estructuras mixtas de acero y concreto.
¿Cómo ha evolucionado la tecnología de los pernos Nelson?
La tecnología del perno Nelson evolucionó desde un sistema de fijación manual de astilleros hasta convertirse en un proceso totalmente automatizado y normado bajo estándares internacionales como el código AWS D1.1 (Structural Welding Code - Steel).
Las mejoras clave en su evolución incluyen:
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Inversión y Control Digital: Las perneadoras modernas (como la Nelweld 6000) regulan el tiempo de arco y la corriente en milisegundos para una repetibilidad perfecta.
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Optimización de Consumibles: La introducción del ferrul cerámico y la adición de la pequeña esfera de aluminio en la punta del perno (que actúa como desoxidante y estabilizador del arco).
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Ingeniería de Materiales: Mayor resistencia a la tracción y al corte para soportar las cargas dinámicas en sistemas de losa compuesta y obras de gran escala.
¿Qué industrias y aplicaciones utilizan los pernos Nelson?
La tecnología del perno Nelson evolucionó desde un sistema de fijación manual de astilleros hasta convertirse en un proceso totalmente automatizado y normado bajo estándares internacionales como el código AWS D1.1 (Structural Welding Code - Steel).
Las mejoras clave en su evolución incluyen:
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Inversión y Control Digital: Las perneadoras modernas (como la Nelweld 6000) regulan el tiempo de arco y la corriente en milisegundos para una repetibilidad perfecta.
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Optimización de Consumibles: La introducción del ferrul cerámico y la adición de la pequeña esfera de aluminio en la punta del perno (que actúa como desoxidante y estabilizador del arco).
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Ingeniería de Materiales: Mayor resistencia a la tracción y al corte para soportar las cargas dinámicas en sistemas de losa compuesta y obras de gran escala.
¿Cuál es la diferencia entre los pernos Nelson y los sistemas de fijación mecánica?
La diferencia principal radica en el método de unión y la integridad estructural. Mientras que las fijaciones mecánicas (como taquetes, pernos de expansión o tornillos pasantes) requieren perforar el acero base, debilitando la sección transversal y requiriendo tuercas o roscas, el perno Nelson se convierte en una sola pieza con la estructura.
Al instalarse mediante soldadura por arco estirado (Drawn Arc):
- Fusión Homogénea: Crea una unión metalúrgica de penetración completa que es más fuerte que el perno mismo.
- Cero Perforaciones: Elimina riesgos de filtración, corrosión por humedad o debilitamiento de la viga de acero.
- Distribución de Esfuerzos: Funciona idealmente como conector de cortante, logrando que el acero y el concreto trabajen como un solo elemento estructural unificado.
G Conectores Tipo Nelson Ø22x180mm
A 108 classe 1015/1018/1020
Limite elastico min 345N/m2
Resistência é tração de 415 2
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SISTEMA DE PISO METÁLICO LOSACERO 25 CALIBRE 22, ESPESOR TOTAL 12 CM, CON CAPA DE COMPRESIÓN DE DE 6.00 CM DE ESPESOR, CONCRETO F’C=200 KG/CM2 CONECTOR DE CORTANTE TIPO NELSON DE 3/4″ @ 24 CM, ACERO DE REFUERZO POR TEMPERATURA CON MALLA ELECTROSOLDADA 6X6/10-10. INCLUYE EL SUMINISTRO DE LOS MATERIALES, EL EQUIPO NECESARIO, LA HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA, Y TODO LO NECESARIO PARA SU CORRECTA EJECUCIÓN M2 97,35
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